1.工件名称

电机转子冲孔落料模。

2.工件技术要求

(1)工件材料：淬火40Cr。

(2)工件尺寸要求如图1.2.25所示。

(3)凸凹模配合间隙：0.04 ~ 0.07 mm。

3.工件在电火花加工前的工艺路线

(1)车：φ38外圆、如12内孔留0.3 ~ 0.5 mm磨量，上下面留0.4 mm磨量，其余精车达图纸要求。

(2)铣：凹模刃口孔预铣，单面留量0.3 ~0.5 mm，落料空刀铣达图纸要求。

(3)热处理：淬火处理。

(4)平磨：磨上下端面达图纸要求。

(5)内外圆磨：精磨φ38外圆和中φ12孔，达图纸要求。

4.工具电极(即凸模)技术要求

(1)材料：淬火Cr12.

(2)尺寸要求如图1.2.26所示。

5.在电火花加工之前的工艺路线

(1)准备定位心轴。

①车：心轴φ6和φ12外圆，其外圆直径留0.2磨量，钻中心孔；

②磨：精磨φ6、φ12外圆。

(2)车：粗车凸模外形，精车上段吊装内螺纹(参考图1.2.26)，φ6孔留磨量。

(3)热处理：淬火处理。

(4)磨：精磨φ6定位心轴孔。

(5)线切割：以定位心轴φ12外圆面为定位基准，精加工凸模外形，达图纸要求。

(6)钳：安装固定连接杆(连接杆用于与机床主轴头连接)。

(7)化学腐蚀(酸洗)：配置腐蚀液，均匀腐蚀，单面腐蚀量0.14 mrn，腐蚀高度20 mm。

(8)钳：利用凸模上φ6孔安装固定定位心轴。

6.工艺方法

凸模打凹模的阶梯工具电极加工法，反打正用。

7.使用设备

北京恒源电火花机床厂制造的DM7135电火花成形机床和JF80B脉冲电源。

8.装夹、校正、固定

(1）工具电极：以定位心轴作为基准，校正后予以固定。

(2)工件：将工件自由放置在工作台上，将校正并固定后的电极定位心轴插入对应的12孔(注意不能受力)，然后旋转工件，使预加工刃口孔对准凸模(电极)，最后予以固定。

9.加工规准

(1)粗加工：

脉宽：20 μs；脉冲间隔：50 μs；放电峰值电流：24 A；脉冲电压：173 V；加工电流：7~ 8 A；加工深度：穿透；加工极性：负；下冲油。

(2)精加工：

脉宽：2 μs；脉冲间隔：20 ~ 50 μs；放电峰值电流：24 A；脉冲电压：80 V；加工电流：3 ~4 A；加工深度；穿透；加工极性：负；下冲油。

10.加工效果

(1)配合间隙：0.06 mm。(2)斜度：0.03 mm(单面)。

(3)加工表面粗糙度Ra1.0 ~ 1.25μm。