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电火花加工工艺有哪些类型?

电火花加工工艺的类型如表1.2.1所示。

表1.2.1电火花加工工艺的类型

类别

工艺方法

特点

用途

备注

1

电火花穿孔成形加工

(1)工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动

(2)工具为成形电极,与被加工表面有相同的截面和相应的形状

(1)穿孔加工:加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等

(2)型腔加工:加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件

典型机床有D7125、D7140等电火花穿孔成形机床,约占电火花机床总数的30%

2

电火花线切割加工

(1)工具电极为顺电极丝轴线方向移动的线状电极

(2)工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动

(1)切割各种冲模和具有直纹面的零件

(2)下料、截割和窄缝加工

典型机床有DKT725、DK740数控电火花线切割机床,约占电火花机床总数的60%以上

3

电火花内孔、外圆和成型磨削

(1)工具与工件有相对的旋转运动

(2)工具与工件间有径向和轴向的进给运动

(1)加工高精度、表面粗糙度小的小孔,如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等

(2)加工外圆、小模数滚刀等

典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等,约占电火花机床总数的3%

4

电火花同步共轭回转加工

(1)成形工具与工件均作旋转运动,但二者角速度相等或成整倍数,相对应接近的放电点可有切向相对运动速度

(2)工具相对工件可作纵、横向进给运动

以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式,加工各种复杂型面的零件,如高精度的异形齿轮,精密螺纹环规,高精度、高对称度、表面粗糙度小的内、外回转体表面等

典型机床有JN-2、JN -8内外螺纹加工机床,约占电火花机床总数的1%

5

电火花高速小孔加工

(1)采用细管(外径大于0.3 mm)电极,管内冲入高压水基工作液

(2)细管电极旋转

(3)穿孔速度很高(30 ~ 60m/min)

(1)线切割穿丝预孔

(2)深径比很大的小孔,如喷嘴等

典型机床有D703A电火花高速小孔加工机床,约占电火花机床总数的2%

6

电火花表面强化、刻字

(1)工具在工件表面上振动,在空气中放电,并产生火花

(2)工具相对工件移动

(1)模具刃口,刀具、量具刃口表面强化和镀覆

(2)电火花刻字、打印记

典型设备有D9105电火花强化机等,约占电火花机床总数的2%  1%